プラスチック金型の基本的な知識と技術応用

閲覧数: 更新時間:2011-9-23 文字の大きさ:14px 12px
我々の日常的な生産、生活の中で使用した各種のツールと製品で、大きい工作机械の台座、胴体のものまで、一つの胚を頭のねじ、ボタンなど、様々な家電製品の筐体は金型と密接な関係がある。金型の形を决めるだけでなく、これらの製品の外形や金型の加工品质と精度が决まっていたこれらの製品の質である。さまざまな社会的な制品の材質やデザイン,スペックや用途型が分類した鋳物模・が锻え、金型・プレス圧を模など非プラスチック型版、及びプラスチックの金型だ。
従って近年、プラスチック工业の急速な発展やgmと工事のプラスチックは、強度と精度などの面でのが高まり、プラスチック制品のアプリケーションの范囲も広がりつつ、たとえば、家電製品、计器器具、建築資材、自動車工業、日オグムなど多くの分野で、プラスチック制品が占める割合が急ピッチに増えている。合理的な塑料件のデザインができる代替余りの伝统的な金属件だった。工業製品と日用の製品化の傾向をプラスチック跳ね上がっている。
2、金型の一般の定義は工業生産量のうち、様々なプレスとポケットの圧力に搭乗していた専用工具を通じて、ストレスは金属や非鉄金属材料が提出に必要な形状の部品を作ったり、制品のために、このような専用工具を通称する。
3、射出成形過程说明:金型は一種の生産プラスチック制品の道具だ。それは幾組部品の一部で構成されており、グループ内でinj成型を実现。射出成形の時、金型に挟まれたふりをした熔融プラスチック射出成形搭乗を注入されinj成型弁に追加し、膣内に冷却定型化を実施した後、上下模を分離して、経由がシステムが、製品に模弁が、最後にもう一度金型を離れて金型を次回射出成形、全体に広過程は循环射出成形」で行った。
4、金型の一般简介:に分けることができますプラスチックの金型および非プラスチックの金型:
1)非プラスチックの金型は、鋳物、、、ならではのプレス圧金型などが含まれている。
a .鋳物模——じゃぐちや銑鉄のプラットフォームになる
b .锻冶模である自動車身になった
c .スタンピング模であるコンピューターパネルを搭載した
d .圧金型になる超合金、シリンダー体である
2)プラスチックの金型製造プロセスと生産製品によっての违うだび:
a .注射inj成型——テレビハウジング,キー・パッドボタン(応用が最も一般的)
b .発泡模——ペットボトル
c .圧缩inj成型——ベークライトスイッチ、科学瓷碗小皿だった
d .転移inj成型——集積回路製品だった
e .圧迫inj成型——グリュ-管、レジ袋
f .暑いinj成型——透明成型包装浮き彫りになった
g .回転inj成型——のソフト人形玩具
注射はプラスチック成型加工の中で最も普遍的な方法です。この方法は全部热塑性適用されるプラスチックや一部の热固性プラスチック、制のプラスチック制品の数の大きさはその他成型方法を持つことのできないとして、成型加工の主なツールを注射のひとつである射出成形型版、品质も精度、制造周期や注射成型過程における生産性などの面でのレベルに直撃製品の品質や生産、コストや製品の更新も、同时に决まっていた企業が市場への対応力とスピードだ。
射出成形型は、法務士や各種部品で構成された鋼を配合しているが、基本的に分類
a成型装置(窪地の型をとり、凸キム・ジョンフィ)
b測位装置(ストリッパーにガイドブシュ)
c固定装置(仕事の字の板、ヤード模(奈落)
d冷却システム(運水孔)
e恒温システム(温水管を発ホットライン)
fユド実業システム(心臓咀孔をもって、道槽ユド実業コン)に、
gがシステム(エジェクターピン単语クラブ)
5、根拠浇注システム型制のとは違って視聴できるようにする金型に分類される:
1)大ランナー具有:ユド実業やデカルト人が分模ラインと製品の開模(时に一绪に離型、デザインは一番簡単しやすく、加工,コストが低いため、比較的人が大ランナーシステムの作業をすることになる。
2)の細ランナー具有:ユド実業やデカルト口がいない点模ラインのようなのは普通で直接製品でなければならないので、设计の多一组ランナー分模線、デザインが複雑で、一般的に加工しては難しいと見なければならない製品を要求に细い入れるシステムだ。
3)ホット・金型:のような金型構造と細ランナーは同じだ、その最大の违いはユド実業があるいは多数がこみ上げてき道板恒温の心臓や熱の口から、無コールドスラグ離型、口で直接ユド実業やデカルト製品でも、必要がないのでユド実業は、このシステムは離型システムは、無ランナーを節約できる素材を、適用される原材料が高く、制品をたくさん要する状況によっては、デザインおよび加工に困っているだけに、金型コストが高いことが分かった。
ホット・システム、別名熱ランナーシステムで、主に热いスプルーブシュ、热をぶっかけられ道板温度制御电気箱で構成されている。私たちのよくあるホット・システム「暖かいぶっ口やポイント以上ぶっ口に2热。ポイント暑い暑い口は単一ぶっスプルーブシュ警衛に熔融キャビティであるが、それに適用されるプラスチックゴール単一弁ぶっ口のプラスチックの型が単一;ポイント以上は、暑い暑いマッコルリの口をぶっかけられ道板费を熔融別に分枝分の熱スプルーブシュ中に再から入ってくるキャビティであるが、それに適用される単弁ポイント以上费やマルチ弁に金型だ
ホット・システムの優勢を見せている
1)無ランナー材料、後加工必要がないだけでなく、成型過程については、節約のための「勤労時間を仕事の能率を高める。
2)ストレス流失・小さい。暑いランナーの温度と注塑机射口の温度と対等を免れたの原料がランナー内の表面的な言葉を注射圧力流失現象が相対的に少ない。
3)ランナースリープ繰り返し使用させるものであり、プラスチックの性能に强力なではなくホット・ランナー材料、システムのない減らす原材料の流失を引き下げる一方、製品コストです。キャビティでの温度やストレスがきれいでなく编集件のストレスを小さく、密度は優しく、狭い注射圧力で短いの成形期間、射出成形よりも、一般の射出成形システムのもっと良い製品を発表した。透明件に対して、薄く件)、大型编集件や高要求をもっとよく分かっ编集件で強みを持っており、小さいモデルが使える生産製品を発表した。
4)暑いノズルを采用している標準化、请。デザイン、各種の选択肢ノズル頭、互換性で良かったです。独特のデザインを加工した電加圏を、达することができ、加熱温度を使用寿命は长いです。ホット・システムを搭載するホット・道板や温度制御など、デザインは精巧で、种类が多様で、使い胜手は、品质の安定を得ている。
ホット・システムの応用の足りない点が多い
1)全体の型が闭じ高度が高まっていることから、ぶっ道板などを诘めて热が、金型全体の高度が増加した。
2)放射を統制できずに、熱でランナーの最大の癖はランナーのカロリー消耗を、ひとつが解決されなければならない重大な課題だった。
3)が存在热膨胀、热胀は私たち冷缩設計当時考えなければならないのが問題となっている。
4)の金型製造コストはさらに、熱でランナーシステムの規格部品価格が高く、影響熱ランナー.金型の普及している。